除蜡水的作用原理和应用

概述[1]

它是一种以水为活性剂，以水为溶剂，与某种功能性清洗剂复配而成。脱蜡水主要通过润湿、渗透、剥离、增容等综合过程，降低蜡垢与工件的界面张力，实现蜡垢的去除和清洗。脱蜡水是一种化学试剂，用于五金件抛光后的清洗。广泛应用于电镀、钟表、刀具、餐具及工艺配件

作用原理[2]

目前，关于除蜡水除蜡机理的文献很少。大多数文献表明，在除蜡过程中，通过表面活性剂的定向吸附、润湿、乳化、分散和增容等综合作用，再辅以加热、刷洗、喷涂或超声波振动等清洗方法，蜡垢可以更快地从工件表面分离出来，并分散到清洗液中，从而达到清除蜡垢的目的。

除蜡的核心机理是相似的溶解原理和卷曲机理。除蜡的卷曲机理如图1所示。通过大量实验，证实了脱蜡水的清洗能力与表面活性剂的亲油性基团直接相关。根据相似溶解度原理，表面活性剂的亲油性基团可以直接与抛光蜡中的矿物油、硬脂酸等长链蜡垢结合，然后借助亲水性基团在清洗液中软化分散，达到清洗的目的。

使用工艺[3]

目前，市场上使用的除蜡水可概括为四种主要清洗工艺：热浸、超声波热浸和自动线清洗、热浸喷雾和刷辊自动清洗机。这四个过程的共同点是它们需要加热，但不同之处在于增加外力的方式不同。

（1） 热浸。对这种工艺设备的需求很简单。只要有储水或加热水的水箱，主要适用于板材工件，占工件数量相对较少，但工件数量特别大。例如，它在21世纪初被广泛应用于阳江、揭阳等城市的剪刀、刀和餐具市场。然而，由于其清洗速度慢，难以去除工件的缝隙和孔，劳动强度高，风险高，这种清洗工艺只存在于一些需求低的小车间，一些制造商还与其他工艺合作。

（2） 超声波热浸和自动线清洗。在热浸的基础上，增加了超声波装置，解决了热浸清洗速度慢、工件孔清洗困难的缺点。它受到大多数制造商的欢迎，已成为市场上最常用的除蜡水。在超声波清洗过程中，工件需要与吊架分离，以放置清洗槽。因此，上下悬挂工件需要大量人力，并且有许多支撑吊架。因此，开发了超声波自动清洗线，将工件的清洗简化为一次上吊和一次下吊，堪称完美的清蜡和清洗工作。基本普及了珠江三角洲和长江三角洲的五金加工厂，如中山和湛江的电热壶、阳江的剪刀、揭阳的表带和餐具、浙江和广州的工艺品和配件等，超声波自动清洗线的设备制造和维护需要大量资金。普通的小型三罐清洗线需要10万台以上，稍大一点配备干燥设备的清洗线不到几十万台甚至几百万台，成为一些中小厂家的鸡肋，影响其推广使用。

（3） 为了解决热浸过程中工件孔的清蜡问题，开发了热浸喷涂，即热浸后立即用高压热清蜡水清洗液喷涂工件表面，从而快速分离工件表面的蜡垢，达到提高效率的目的。与超声波相比，该工艺投资少，解决了超声波原位振动去除结块厚蜡的困难。因此，一些不规则的五金零件制造商经常采用这种工艺。

（4） 刷辊式自动清洗机近年来逐渐成熟和普及。其工艺的主要出发点是清洁平整的工件，通常与热浸泡一起使用。

应用[4]

脱蜡水广泛用于电镀、钟表、工艺品、珠宝等五金行业工件抛光后的脱蜡过程。