挂镀镍添加剂
一．特点
1．具有极佳的快速出光及填平能力，高均镀能力，低电位覆盖力佳。
2．镀层光亮夺目，白亮，应力特别低。
3．镀层结晶细致，孔隙率少，防腐性能好。
4．操作温定，分解产物少，杂质容忍度高。
5．适合作为镀铬、青铜、金、银等金属之光亮镍底层。
二．镀液组成及操作条件
组成及操作条件 范围 标准(一般开缸份量)
硫酸镍 240—320 g/L 270 g/L
氯化镍 35—55 g/L 50 g/L
硼酸 35—50 g/L 45 g/L
YC-28柔软剂B剂 8—10 ml/L 8 ml/L
YC-28光亮剂A剂 0.3—0.8 ml/L 0.4 ml/L
YC-28C低泡润湿剂 1—2 ml/L 1 ml/L
PH 3.8—4.5 4.2
使用温度 50-60℃ 55 ℃
电流密度 50℃:1—6A/d㎡ 5 A/d㎡
60℃:1—8A/d㎡ 5 A/d㎡
电流效率 95—98% 95—98%
沉积速度(55℃,5ASD) 1um/分钟
三．配制镀液
注入三分之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。
加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。
加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度（pH值）至5.2。
加入2.5豪升/升双氧水, 加入前先以水稀释,搅拌打气2小时。
加入活性炭2—4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。
用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。
将过滤泵清洗干净，然后再填装活性炭粒（0.2克/升）及助滤剂（0.2克/升）
加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。
加入稀硫酸，调整酸碱度（pH值）至3.8—4.2。
用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1—0.4安培/平方分米）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。
检测pH值，调整至标准范围3.8-4.2。
加入上表中的镍添加剂后，便可以试镀。
设备
镀 槽 PP胶槽，柔钢（Mild Steel）缸衬上合适的塑料或其他认可的材料。
温度控制 可用蒸气，或石英电热笔加热。
空气搅拌 镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。
循环过滤 镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5至8次。过滤泵应每40小时，放入活性炭0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性炭粒于助滤粉中。
添加剂的作用和补充
YC28A光亮剂 主要控制镀层光亮度及填平，与B剂合用能在极短的时间内获得全光亮的镀镍层。
YC28B柔软剂 具有使镀层结晶细致，减低镀层内应力，增加柔软性，及使低电流密度区覆盖力良好。
YC28C低泡润湿剂 防止镀层产生针孔。多加不会有发花等弊病出现。甚称润湿剂之王，是当今国内外性能最佳的防针孔剂之一。
补给方法
YC28挂镀镍光亮剂 消耗量（1000安培小时）
YC28B柔软剂剂 90—150 ml/KAH
YC-28A光亮剂 90—150 ml/KAH
YC28C低泡润湿剂 20—40 ml/KAH
四：镀液的维护
镀液必须保持纯净，要防止铜、铁、锌和铬等重金属杂质的污染。建议经常补充本司的镀镍液综合除杂剂，这样可防止重金属杂质的积累。
镀液可定期（如二个月左右）用特定的活性炭过滤机循环过滤4—6小时，这样可除去有机物和某些重金属杂质。
光亮剂要勤加少加。平时A剂和B剂要按1：1比例等量添加。如发现镀层张应力较大有脆性、深镀能力不佳和在槽液大处理后，则要单独补加YC28B柔软剂，补加量为开缸量的1/3左右。
五：其他
YC28E 镀镍液综合除杂剂 当电镀锌基铸件，铜合金件或铝合金件时，可能会带入较多铜或锌杂质，而影响电镀效果，这时可添加镀镍液综合除杂剂0.5—2 ml/L。
YC28D镀镍电流走位剂 使镀层的厚度及光亮度更为均匀,加强低电流密度区覆盖力。只是在新开缸或转缸时加入，没有特定消耗量，平时视工件走位情况而添加。
